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高质量号角再度吹响林氏家居产业集群智造基地探索品质突围战

　　开年以来，随着2025年广东省高水平质量的发展大会到非公有制企业座谈会（2025年）等一系列高规格会议的召开，无不向外传达出明确的信号：走高质量发展道路是企业在新时代的必然选择，而借助科学技术创新、绿色发展、数字化的经济等力量赋能高质量发展，则是公司实现高水平发展的坚实基础。

　　作为全国首个工业总产值预计突破20万亿元的制造业大省，广东正通过半导体集成、家电家居、纺织服装等核心产业带的实践，谱写传统制造业转变发展方式与经济转型的新篇章。而位于佛山南海的林氏家居产业集群智造基地（简称“产业园”），正是林氏家居对高水平质量的发展成功探索并落地的生动案例。

　　在多个开年重大会议的政策引领下，家居行业迎来数字化转型、消费升级与产业协同的多重机遇。比如，广东省明白准确地提出支持智能家居跨界融合发展，鼓励公司可以提供一站式整装服务；推动绿色建材、节能家电应用，鼓励二手交易和资源循环利用，支持企业建设绿色工厂等。

　　当前政策体系为家居行业规划了三大转型路径：在智能制造领域强化有突出贡献的公司引领作用；在产业协同层面构建工业互联网生态；在绿色生产方向推动全链条低碳转型。

　　然而，国家工业信息安全发展研究中心发布的报告数据显示，多数制造业平均设备联网率不足40%，部分消费品制造企业内部联网率低于20%，传统制造模式仍占主导，转型迫在眉睫。

　　佛山作为全国重要家居产业基地，在广东省高水平质量的发展大会上提出“以1万规上企业带动10万工业公司”的数字化转型目标。在此背景下，林氏家居产业集群智造基地聚集上百家供应商的产业集群模式，契合了政策倡导的“链主带动”策略。佛山作为全国最大的泛家居产业集群基地，该产业园能为中小企业面相高水平发展的转型困局提供新思路。

　　林氏家居产业集群智造基地内部汇聚行业上百家头部供应商，覆盖生产链路所有的环节，面对庞大复杂的供应商体系，精细化管理势在必行。数字化手段对于保障供应商顺畅衔接、实现品质生产目标至关重要，这也是林氏家居一直努力攻克的难题。

　　对此，林氏家居在产业园创新采用“链主 + 生态”管理模式，通过自研数字化系统着力解决园区内的运营问题。比如产业团建立之初就投用的 MOM 系统，实现业务流、实物流、账务流等多个端口的高效协同，对生产全过程进行智能化管控，快速响应市场变化，精准把控生产进度。此外，随着产业园2期即将投用，林氏家居又将针对产业园管理的特殊性，计划启用产业园专属的 QMS数字化系统，做到全方面覆盖从原料仓到售后市场的全流程，降低人的因素对品质评估的干扰，确保品质管理更加客观、精准。

　　另外，增加自动化设备的投用也是产业园在2025年的关键举措。比如，林氏家居已将裁床中心从原先的部门中独立出来运营，将整个园区内供应商的裁皮项目整合起来，引入先进的真皮、仿皮、丝棉自动裁片机，并增添自动识别缺陷避裁功能，同时实现裁床与主材料 VMI 仓的人、料一体化管理，避免手动裁剪失误，使原材料利用率提高 10%，有效提升资源利用效率和品质管理水平。

　　针对传统制造模式下中小企业协同不足的痛点，围绕 “链主”身份，林氏家居在试点产业园运营的过程中，也尝试通过“制度建设 + 数字赋能+绿色生产”等组合策略，为行业提供可复制的转型路径。

　　2024年6月，林氏家居率先推行“四个到位”管理制度。“制度到位” 确保生产流程规范有序；“品质到人” 实现责任精准追溯；“执行到底” 强化生产的全部过程管控；“流程到岗” 保障各环节无缝衔接。经过半年的运行、调试与优化，该制度已在基地稳定运行，并计划于今年逐步“上线”，进行系统化管理。这一举措明显提升产品生产的还原度，让我们消费者真正的完成 “所见即所得”。

　　在绿色环境管理上，基地自去年起严格落实 5S 标准体系，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个维度；而在材料升级方面，产业园（1期）内则全面采用无胶棉、ENF 级板材等环保材料来替换。从而为企业在坐感系统的优化以及真皮柔软度等方面发力，凭借高标准塑造绿色化生产的品质优势。

　　该案例对家居行业有两点启示：其一，链主企业应成为构建 “生态” 的核心，通过数字化赋能降低中小企业转型成本；其二，需建立跨企业协同合作的制度标准，带领产业上下游同步向绿色生产升级。

　　随着广东省 “制造业当家 22 条” 政策深入推动，家居行业的数字化、智能化、绿色化转型将驶入快车道。在这一过程中，林氏家居产业集群智造基地赋能构建产业生态，中小企业借力数字化实现品质生产的协同进化模式，正是家居行业迈向高水平发展的关键。